1. 原材料および成分のトレーサビリティ

サプライヤー管理: サプライヤーの資格と環境コンプライアンス文書 (RoHS 証明書など) を記録します。

受入検査: 検査レポートを保存し、不適合製品の処理記録 (返品、譲歩受領など) にリンクします。

在庫追跡: バーコード/RFID を使用してバッチと場所をリンクし、保存期間 (電子部品の保管条件など) を監視します。

2. 製造工程のトレーサビリティ

プロセスデータ収集: オペレータ、機器、プロセスパラメータ (温度、圧力など)、および品質検査結果 (溶接歩留まりなど) を記録します。仕掛品追跡: 固有の識別子 (QR コードなど) を使用して半製品のフロー パスを追跡し、ボトルネック プロセスを特定します。

異常管理: 機器の故障とプロセスの逸脱を記録し、是正措置 (シャットダウンやメンテナンスなど) をトリガーします。

3. 完成品と梱包のトレーサビリティ

固有の識別コーディング: モデル、製造日、バッチ情報を含むシリアル番号を完成品に割り当て、マルチレベルのパッケージングのトレーサビリティをサポートします。

工場検査: 顧客固有の要件 (ソフトウェア バージョンなど) にリンクして、機能テストと経年劣化テストのデータを保存します。

物流上の拘束力: 輸送方法、運送業者、およびリアルタイムの位置 (温度や湿度に敏感なコンポーネントの輸送監視など) を記録します。

4. サプライチェーンのコラボレーションとトレーサビリティ

データ共有: サプライヤーのシステムと接続して、原材料ソースを自動的に取得します。顧客にクエリ インターフェイスを提供します。

キーノードの検証: 溶接やテストなどのプロセスにデータ収集ポイントを設定して、プロセスの整合性 (ブロックチェーンベースの証拠など) を確保します。

コンプライアンス: 業界規制に適合します (自動車エレクトロニクス IATF 16949、医療エレクトロニクス FDA 21 CFR Part 820 など)。

5. アフターセールスとリコールのトレーサビリティ

Customer Feedback Association: 苦情 (機能障害など) を生産バッチおよびプロセス データと照合して、問題の根本原因を迅速に特定します。

リコール管理: 影響を受ける製品範囲を正確に特定し、再加工/スクラップの処理方法とコストを記録します。

6. テクニカルサポート

データ収集: 自動化機器 (PLC、MES など) がデータをアップロードするか、データは PDA スキャンによって手動で入力されます。

ストレージとクエリ: データベースはデータを保存し、複数条件を組み合わせたクエリ (バッチによるレコードのフィルタリングなど) をサポートします。

視覚的分析: 品質レポートとサプライ チェーン リスク マップを生成し、データ値を抽出します (サプライヤー選択の最適化など)。